及时测定矿粒粒度的大小有利于提高浮选率

在浮选工艺过程中，影响浮选过程的因素有很多，如粒度、矿浆浓度、浮选剂、矿浆温度、浮选流程、水质等。为了保证浮选获得较高的工艺指标，必须根据矿石性质的特点并通过试验研究来确定这些因素，才能获得技术经济指标。本文主要对矿粒的粒度大小与浮选的关系作一说明。

浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2-0.25mm，非硫化矿物为0.25-0.3mm。但磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。经试验发现，不同矿物均有其浮选粒度范围。粒度过粗（大于0.1mm毫米）和过细（小于0.006毫米）都不利于浮选，都会降低浮选回收率。

矿粒粒度包括分级溢流细度、精矿与尾矿的粒度组成。在生产中，为了随时掌握浮选效果的好坏，提高浮选回收率，就必须对这些粒度进行及时的测定。及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据。在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1-2小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。