如何生产高白超细滑石粉？滑石粉生产设备

滑石粉可以安全使用吗？纯净的滑石粉矿物被认为是安全且无致癌性的。工业滑石开采和加工通常不涉及石棉污染，确保滑石粉产品对消费者的安全。
本文重点介绍如何提高滑石粉的白度和细度，以及用到的滑石粉生产设备。

滑石市场规格

滑石矿物因所含杂质及矿物的不同，颜色呈现白色、灰色、绿色、粉红色等，工业上所用的滑石粉通常经过精制，保证其颜色为较为纯正的白色，以满足工业生产对颜色纯度的要求。
以下是滑石粉的详细行业要求：
|行业|白度|细度（目）|纯度|水分|
|---|---|---|---|---|
|化妆品|≥80%|200–500|SiO2≥57 % 、 MgO≥28 % 、Fe2O3≤1.3 %|≤1%|
|画|≥70%|400–1250|SiO2≥30 % 、 MgO≥22 % 、Fe2O3≤0.4 %|≤0.2%|
|造纸|≥90%|400–2000|SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 %|≤0.2%|
|塑料|≥70%|400–2000|SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 %|≤1%|
|橡皮|/|400–2000|SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 %|≤1%|
|电缆|/|400–2000|SiO2≥45 % 、 MgO≥25 % 、Fe2O3≤0.3 %|≤1%|
|陶瓷制品|≥75%|325–1250|SiO2≥45 %、MgO≥25 % 、Fe2O3≤1 %|/|
|防水材料|≥60%|400–1250|SiO2 + MgO≥77 % , Fe2O3≤0.4 %|≤1%|

滑石粉生产流程及生产设备

滑石选矿不同于其他矿物加工方法，其主要目标是提高白度。白度是各行各业评价滑石产品质量的关键标准。
此外，通过去除杂质，该工艺还提高了纯度并增加了滑石中有价值的矿物质的浓度。
本文概述了磨矿、磁选、浮选、漂白、煅烧、再磁选六个步骤，帮助您生产高白超细滑石粉。
步骤I 研磨
由于滑石粉后续会变成浆料，因此研磨过程最好采用湿磨。这种方法可以降低粉尘风险，并确保粒度更均匀。

建议对滑石粉采用湿磨法，即先将滑石粉粉碎，然后在球磨机实现浆料生产的粒径为0.074毫米。

步骤 II  磁分离

滑石的伴生矿物中可能含有赤铁矿、铁砂等磁性矿物，这些磁性矿物会影响滑石的细度和白度。为了降低铁含量，矿浆需要经过湿式磁选机除铁，使滑石粉的铁含量降低到1%以下。

步骤 III 浮选分离

磁选后矿浆浓度调节至25%，达到无氟化浮选，去除钾、钠、铝等有害微量元素。

滑石粉的天然疏水性使气泡易于吸附在浮选槽中的表面，从而促进滑石粉浮选，无需添加捕收剂。只需添加MIBC起泡剂和CMC抑制剂即可。浮选结束后，矿浆浓度升至50%，并添加化学品进一步去除杂质。

药剂配比为原矿：水：药剂=100：50：30，其中药剂由草酸与盐酸组成，草酸：盐酸=20：10，室温搅拌0.5～3小时，通过化学反应除去杂质。

步骤IV 漂白

滑石的商业价值与其白度密切相关，为提高滑石的白度，建议在浮选后进行漂白处理。

在除杂后的浆料中加入0.5～3公斤还原粉漂白，再用清水洗涤2～3遍，漂白浆料的PH值达到6.8～7.5。

步骤Ⅴ 煅烧

滑石粉经过漂白后进入回转窑进行煅烧，煅烧温度为800～1300℃，煅烧时间为3～4小时。

建议在煅烧过程中每吨添加4-8公斤氯化钠增白剂，在煅烧过程中氯化钠通过破坏晶体结构晶格，逐渐脱除部分结晶水及有机物，达到增白和去除杂质的目的。

步骤Ⅵ 磁分离
经过煅烧和冷却的滑石进入磁选机再次去除铁。选择干式磁选机也有助于打碎团聚的粉末。

最终得到白度为95%～99%、细度为800目、Mg含量大于33%的  高品质滑石粉。

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