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颚式破碎机的日常维护保养及故障处理

作者:红星机器时间:2012-08-21

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鄂式破碎机的日常维护

1、检查轴承的发热情况。对滚动轴承,其温度不能超过70℃,对滑动轴承,其温度不能超过60℃。若超过规定的温度,应立即停车检查和排除故障。

颚式破碎机

2、检查润滑系统工作是否正常,齿轮油泵的工作有无撞击声,观察油压表的数值,检查油箱中的油量和润滑系统是否漏油。若发现以上各种情况不正常,应及时处理。动鄂悬挂轴承和肘板肘头处,用电动或手动干油泵润滑的应定期注油。小型破碎机动鄂悬挂轴承用黄油杯加油,大约每隔40-60min加油一次。肘板的肘头每隔3-4h滴入一次机油。

3、检查油中是否含有金属粉末等污物,如有污物,应停车拆开轴承等部位检查。

4、检查各部螺栓和飞轮键等联接件有无松动现象。

5、检查齿板和传动部件的磨损情况,拉杆弹簧工作是否正常。

6、经常保持设备清洁,做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰,特别注意不得让灰尘进入润滑系统和润滑部位。

7、定期清洗过滤冷却器,洗净后应待完全晾干方能继续使用。

8、定期更换油箱内的润滑油,一般半年更换一次。

鄂式破碎机的故障分析与排除

破碎机经过长期使用后,零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、穴蚀、松动或其他原因,失去原始工作性能,使破碎机技术状况恶化,出现工作不正常,不能继续工作的现象,这时通称破碎机有了故障。

破碎机产生故障的原因,可以从四个方面来分析:配合件的正常配合关系破坏;零部件之间相对位置发生变化;零件本身变形、损坏、材质变化和表面质量改变;零部件间杂质阻塞等。

颚式破碎机

机器发生故障的原因,包括因调整、使用、维修不当所造成的事故性损坏(如阻塞、松动),以及零件因磨损、腐蚀、穴蚀、疲劳等原因所造成的自然性破坏。前者是可以避免的,后者虽不可以避免,但如果可以查明零件损坏的原因,掌握损坏的规律,从设计、制造到使用、维护各个环节采取相应技术措施,就能大大减少零件的损坏,延长机器的使用寿命。

1、滚动轴承发热

1)油压过低、油量不足或中断(调整油量);

2)间隙过小 (调整修理);

3)油质不好或油中污垢过多(更换或过滤);

4)接触配合不均匀或接触面小,单位压力大(刮开增大接触面,减小单位压力);

5)磨损过大(刮研修整或更换);

6)轴瓦偏斜或轴弯曲(调整轴瓦间隙或进行更换);

7)传动带过紧(调整传动带)。

2、鄂板发生冲击声音

1)拉紧装置拉不紧(紧固弹簧);

2)弹簧失效(更换)。

3、偏心轴瓦或瓦座有响声

1)间隙过大(调整或更换);

2)轴承损坏(更换)。

4、破碎机下部出现撞击声

1)连杆弹簧弹性消失或破坏(更换弹簧);

2)破碎机转速减慢或传动带打滑;

3)传动带松弛或拉长(拉紧或更换)。

5、肘板折断

1)肘板与肘板垫倾斜(调整或更换);

2)破碎腔落入铁块(加强人工与电池选铁)。

6、飞轮显著的摆动

1)飞轮、带轮的键松弛或破坏(更换键或校正键槽);

2)强烈的劈裂声后,动鄂停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摆动,拉杆弹簧松弛,肘板折断。

由于下述原因使连杆破坏:

①工作中连杆下部肘板垫的凹槽出现裂纹(更换肘板);

②保险肘板设计不当(更换连杆);

③紧固螺栓松动,尤其是组合机体的螺栓松动安装不当,震动过大(检查、更换)。

颚式破碎机

7、偏心轴断或裂

1)产生尖峰负荷,如破碎腔落入铁块等(加强选铁);

2)飞轮回转破碎机停止工作,肘板从肘板座中脱出。

①弹簧破坏(检查、更换);

②连杆破坏(检查、更换);

③连杆螺母脱扣(检查、更换)。

8、动鄂折断或裂纹

1)产生尖峰负荷(控制防止过大负荷);

2)材质不佳(改进);

3)设计不当或制造有缺陷 (改进)。

9、机体裂纹

1)产生尖峰负荷并反复作用 (控制防止尖峰负荷);

2)水进入供油系统。

①过滤冷却水的压力高于供油系统的油压力 (使冷却水压比油压降低0.5大气压);

②供油系统油压下降,油泵有故障(检查修理);

③油冷(油加热);

④供油阀门关得过紧(开大阀门)。

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