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锤头式破碎机的使用价值分析

作者:红星机器时间:2012-09-26更新时间:2018-09-28

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锤头式破碎机在破碎矿石、井下破碎煤炭等任务中,其刀齿工作时受到强烈的凿削式磨料磨损,对于整机而言,刀齿属于易损件,制造工艺比较复杂,刀齿在使用过程中,经过与液体接触并有相对运动的情况下,在表面上不断发生气穴,在气穴随后的破灭过程中液体对刀齿金属表面产生强烈的冲击力,如此反复作用,使金属表面产生疲劳而脱落,形成许多小坑(麻点)。小坑会成为液体介质的腐蚀源,当其表面保护膜遭破坏后腐蚀尤为严重。气蚀往往不单纯是机械力所造成破坏,液体的化学及电化学作用,液体中含有磨料等均可加剧这一破坏过程。气蚀成因复杂,既有冲击磨损、磨料磨损又有腐蚀问题。随着磨损的不断加剧,刀齿局部残缺愈来愈恶化,如果此时予以修复便可继续使用,这对于我国建立“节约型社会”具有深远意义。

锤头式破碎机

破碎机刀齿的堆焊材料及其合理的焊接工艺参数,焊前不需要预热、焊后不需要后热,简化工艺,降低制造成本,节约了电能等社会资源,同时也解决了生产实际问题,与此相类似焊接材料在今后也可以借鉴。

该堆焊材料的使用具有推广意义。在金属材料领域中,复合技术是在各种表面技术发展的基础上,相互渗透,扬长避短,大多是为涂镀耐磨层而开发的。复合材料是现代材料发展的必然趋势,单一使用一种堆焊材料,只能满足耐磨性而不能解决基体和堆焊材料结合强度问题,当堆焊层受到冲击载荷时,易于基体剥落,液化裂纹也不能消除。因此采用A302与D256复合堆焊层后,其焊缝金属与奥氏体高锰钢,它具有加工硬化、坚韧耐磨的特点既解决了基础理论。

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