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提高选矿厂选矿处理量的有效方案

作者:红星机器时间:2014-11-08更新时间:1970-01-01

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各大选矿厂都十分关注选矿生产线的处理量,在设备配置方面以提高选矿处理量为目标。为此,我们选矿设备厂家提出了提高选矿处理量的有效方案,帮助选矿厂实现高产,同时还能保证生产质量。下面来看具体的改造方案。

选矿现场

1、 首先对破碎系统选矿工艺流程进行部分改进 在破碎系统中,由原来的二段闭路破碎改为二段半闭路过破碎,提高了破碎效率。

2、 给球磨机配用的YR400—8280kW、6000V的高压电机,新增1台1.1kW的自激式进相机,在处理量增加后,球磨机温度正常常,电机运行时电流为额定电流,功率因素提高。

球磨机

3、 为便于对PEF400×600、GP100破碎机破碎量进行控制.对2台破碎机振动给料电机进行变频调速控制,保证PEF400×600给矿量容易调整,GP100破碎机达到挤满给矿,提高破碎效率。

4、 对球磨机前后端衬板由高锰钢衬板改变乃橡胶衬板,使球磨机重量减轻,处理量增加后,球磨机机运转时的负负荷减小,运转效率提高。

5、 更换分级机的叶片材质,延长小叶片的使用寿命。

分级机

6、 改变尾矿输送方式。将尾矿由4PNJB胶泵支架输送到充填砂仓,经过旋流器分级后,尾矿分为两路,一路直接送入排尾管路,另一路送入油隔离泵房。缩短了输送距离,有效避免了尾矿管路堵塞。

对选矿厂进行技术改造后,破碎时间由改造前的20h缩短为15h。破碎时间明显缩短,破碎段由原来的三班制生产改为二班制生产,降低了入磨粒度。处理量增加后,球磨机电机、减速机运转正常,电机功率数提高,选矿各项技术指标良好,工人的劳动强度降低。油隔离泵开车时间减少。排尾单耗降低,运转正常选矿处理量由500t/d增加到800≤t/d,年增加处理量l0万余吨,多生产黄金万余两,取得了明显的经济效益。

我们红星选矿设备厂家能够帮助客户解决选矿过程中遇到的各种问题,同时为客户指定合理的选矿技术改造方案,保证客户利大。

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