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了解详情选择对的重钙加工设备

作者:红星机器时间:2015-02-06更新时间:2018-09-11

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随着重钙产品经济效益的提高,市场上出现越来越多的重钙加工设备,雷蒙磨、球磨机、振动磨、冲击磨、立式磨等都是目前市场上比较常见的重钙加工设备,但是究竟哪种设备才适合重钙生产工艺呢,还需要我们做进一步具体分析。

1、雷蒙磨

雷蒙磨粉机

在重钙的加工中,雷蒙磨的应用广泛。从粉磨机理来讲,雷蒙磨属于碾压粉碎,主要靠磨辊施压后,物料自身在低速状态下相互挤压、摩擦和剪切粉碎,伴有间断冲击粉碎作用。生产400目以下的产品,无论在投资还是能耗方面,雷蒙磨都有优势。但是,碾压粉碎原理决定了雷蒙磨产生的微粉量相对较少,例如,在400目的细粉中,10微米以下的微粉只占到35%左右,而5微米以下的微粉仅占5%左右,远远低于其它设备研磨出的微粉含量。将传统的雷蒙磨进行改造,或外加超细分级系统,也可以生产600~1250目的微细产品。但是,因为微粉含量低,用雷蒙磨生产超细粉就面临生产能力小,电耗高的问题,而这些问题又是由设备本身性能决定的,难以得到根本解决。所以,我们认为采用改造的方式,或外配分级机系统的方式,利用雷蒙磨来生产600目以上超细重钙粉,是不经济的。

2、振动磨

振动磨从分类上可以称为振动球磨机,它是利用高频小振幅机械振动并旋转,使研磨介质与物料之间产生强烈冲击与研磨,从而粉碎物料。将振动磨用于重钙类矿物的粉碎研磨,其优缺点比较如下:

(1)从粉碎细度来看,因振动磨的研磨效率高、研磨时间长,所以振动磨的出磨粉体中细粉含量较高,更适合研磨生产1250目以上的超微方解石细粉产品;

(2)从适应物料来说,振动磨更适用于硬质物料(莫氏硬度大于5)的粉碎,用于方解石类矿物(莫氏硬度小于3.5)的粉碎,其粉碎能力不能得以充分发挥;

(3)从振动磨结构来看,振动磨的长径比大,研磨低硬度的方解石,将导致过研磨现象严重,使系统能耗显著增加;

(4)从生产运行的操作性能看,振动磨生产过程中运行噪音大,对物料的湿度较敏感;从超细产品的单机生产规模看,振动磨的单机生产能力不大。

由上可见,振动磨用于重钙生产并不是很好的选择。

3、冲击磨

冲击磨的工作原理是,利用锤头的高速旋转,打击方解石物料,产生细粉。因为主要是冲击粉碎,所以在单位时间内产生的细粉很少。从目前的使用情况看,冲击磨生产方解石粉,能耗较高、设备磨损大;单机生产能力较小。

4、干式搅拌磨

干式搅拌磨也称为搅拌式球磨机,其研磨效率较高,与分级机配套使用,所生产的产品粒度一般都较细,比较适合进行1250目以上的超细重钙的生产;其主要的缺点是,单机生产能力较小。

5、立式磨

立式辊轮磨机(简称立式磨)的粉磨机理与雷蒙磨类似,都属于碾压粉碎,这就注定它在单位时间内产生的细粉量也偏少。由于磨辊的施压是采用液压方式进行,磨辊对物料的碾压压力更大,所以其粉碎效率要远远好于雷蒙磨。起初,立式磨都为二辊结构,主要用于生产400目以下的粗粉。

为提高单位时间细粉含量,后来又开发了三辊立式磨,细粉含量得到了较大改善,但一般仍以生产1000目以下的产品为主。后来有人对上部的分级机进行了改造,可直接生产1250目以下的微粉。利用出磨的600目-1000目产品,另配超细分级机进行二次分级,也可以生产1250目以上的产品。同时该设备系统投资成本过高。

6、球磨机

球磨机

球磨机,也称为回转式球磨机,其粉碎原理是,物料与研磨介质一起,在球磨机的回转过程中相互冲击和研磨,从而产生细粉,其细粉含量低于干式搅拌磨和振动磨,但高于其它的粉碎设备。在经过磨内改造后,因而其研磨能力得到大大改善,就成为高细球磨机,其细粉含量接近振动磨,而过研磨现象又大大低于振动磨。

高细球磨机配分级机工艺是当今世界成熟粉体技术公司强力推荐、欧美粉体公司普遍采纳的工艺方案。广泛应用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非矿产品的加工。以生产重钙微粉为例,可以生产600~6000目之间的任一品种,特别适宜于800~2500目之间的产品,单机生产规模可以从1万吨/年到10万吨/年。这一生产工艺完全符合生产重钙类低附加值的产品,要求投资少、技术成熟、工艺设备简单、能耗低而产量则越大越好的原则。该方案的优越性,已经得到实践证明。

相信经过以上对比分析,客户一定可以根据自身情况明确自己的目标,选择对的设备,如有疑问,可以拨打我公司咨询热线:0371-67772626。

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