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回转烘干机的传动结构优化设计更加节能

作者:红星机器时间:2015-03-14更新时间:1970-01-01

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现代社会发展注重节能环保,尤其是对一些工业企业来说,节能环保更加重要。烘干机在化工、建材、矿业等领域应用广泛,我们烘干机厂家通过对回转烘干机传动结构的优化设计,实现了该设备的节能环保,同时提高了烘干机效率

烘干机

回转烘干机传动结构优化设计

传统的回转烘干机传动机构通过电机、减速机连接,弹性柱销联轴器与小齿轮组件连接,小齿轮组件安装在固定在基础上的底座上。改造后的柔性传动机构,通过电机、减速机连接,万向联轴器与小齿轮组件连接,小齿轮组件安装在弹性底座上,小齿轮组件上的定距装置安装在小齿轮箱体外侧,当大、小齿轮间隙过小时,定距装置圆柱滚珠与大齿圈齿顶接触,被动压迫弹性底座下调谐螺栓,使小齿轮箱位下移,使大、小齿轮始终保持一定的啮合间距,由电机、减速机、万向联轴器带动小齿轮、大齿轮转动,在运动中,通过弹性件消除窑体变形、负荷冲击产生的非正常啮合引起的冲击载荷,减少传动摩擦、震动、冲刷以及卡死等现象,保证了齿轮的啮合间隙,改善了齿轮的啮合偏载,降低了接触应力,提高齿轮的使用寿命。

改造后的柔性传动装置,它打破了传统的设计理念和设计模式,与现有传统旧式刚性传动装置相比,具有以下突出的特点和优点:

1、齿轮正常啮合技术的应用改善了齿轮的啮合偏载,降低了接触应力,使齿轮啮合保证在分度节圆位置,提高运转的平稳性,提高齿轮的使用寿命。

2、弹性底座、柔性连接技术,采用万向联轴器进行软连接,达到传递扭矩、减少震动的目的。

3、采用新型变频调速电机,根据生产负荷调整转速,能有效控制输出负荷,起到明显的节能效果,节电30﹪以上。

4、降低噪音20db以上。由于传动柔性化,克服了运行过程中各部件的撞击、震动带来的噪音,降噪效果显著,改善了操作环境。

回转烘干机

按年生产周期10个月300天、每天24小时运转,4台转筒年产116万吨物料,平均每台每小时生产物料40吨,按物料3000元/吨,利润率按50%;改造前按单机功率132kw,平均负载率85%;电费按0.6元/kwh,改造前后经济对比数据如下表4、表5。

因维修影响生产造成的经济损失

改造后节能产生的经济效益

经过改造的回转烘干机采用新型柔性传动装置,其主要性能达到了国内较高水平。由于节能环保、安全可靠、维护方便、智能化控制等特点,经济效益十分可观。开发前景十分可观,该装置的推广在为公司带来经济效益的同时,也将产生巨大的社会效益,欢迎前来我公司咨询选购设备。

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