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球团系统中生球辊式筛分系统及电除尘系统的改造

作者:红星机器时间:2015-05-04更新时间:1970-01-01

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某铁矿球团系统采用国内常规的链蓖机一回转窑一环冷机工艺。新的球团系统是在原竖炉球团的基础上改建而成,产品仍然是酸性氧化球团,原料是自产精矿和部分外购并进一步精加工的精矿粉。但是该球团系统工艺设计上还存在不足,为此,我们对此进行分析研究,以实现对其系统改造。

系统改造前存在技术

系统投产后,特别是产量达到和超过设计能力时,存在以下技术难题:

1、由于造球机实际成球率远低于设计成球率,排料中不合格生球粒级比例大,配套生球辊筛筛分面积小,筛分效率低,尤其是上部辊筛筛小球段,筛分过程中有一部分未筛尽的小球和粉末进人合格球中,造成链篦机前辊筛返料大,这一部分生球返料和精矿混合后又进行配料,由于这部分返料已含膨润土,对生球造球过程配比造成很大的干扰,使配比难以稳定,造成设备故障频繁而且成球效果差。

2、由于生球辊筛辊径大,凹槽深,>17mm大球在筛上不能及时排出,翻滚次数多,破损比例大,造成链蓖机前辊筛返料大,影响膨润土配比的稳定,造成成球品相差。

回转窑

生球辊式筛分系统改造内容

1、将生球辊式筛分辊径由128-119mm减小到60-100mm,将生球辊式筛分辊数由21根增加到32根,增加筛分面积,并减少大球在辊筛上的翻滚次数,降低设备故障,提高成球品质。

2、传动系统改造,将生球筛辊传动由减速器直联改为齿轮传动,减少了传动故障,提高成球率。

3、改造生球辊筛下料漏斗结构,由普通钢板改进为内帖耐磨不粘板,减少生球积料量,杜绝筛下料漏斗堵塞,减少岗位工清理频次。

系统改造后效果

生球辊式筛分系统进行了改造,改造后进行了工艺考查,并对设备稳定性进行观察跟踪,在确认改造方案可靠的情况下,对其余7台生球辊式筛分系统逐步进行了改造,通过多年运行,改造效果非常明显,减少设备故障,提高造球能力和品质。改造效果:

①造后生球辊式筛分系统筛分效率提高30%以上,通过辊筛的大球破损率降低20%;

②链蓖机前辊筛返料量降低30%以上;

③配料膨润土配比稳定性提高24%

④设备稳定可靠,维护简单。

回转窑生产现场

电除尘及多管除尘灰回收流程改造

改造前状况

球团系统有多处环节产生干除尘灰,其中电除尘器和两台多管除尘器的灰量占85%以上,原设计干灰全部通过气力输送的方式送到配料室灰仓,以一定配比配入生产流程利用。其存在以下缺陷。

1、干灰对输灰管磨损严重,输灰管频繁破损,导致干灰外泄,污染环境。由于输灰管维护量大,有效放灰时间短,多管除尘器经常出现由于放灰不及时而除尘效率降低,缩短了回热风机叶轮使用周期。

2、输灰用压缩空气成本高。

3、灰参加配料,增加膨润土配比。

4、配料室灰仓顶配置收灰布袋除尘器,设排气风机,系统环节多,维护量大,环境差。

改造技术内容

利用精矿过滤和球团厂在一处的独特条件,将—台多管除尘器的灰加水调浆,用砂泵输送到精矿过滤系统,与选矿和精选厂来的精矿架混合,过滤脱水后,返回球团生产流程。灰浆管采用符合陶瓷管。

回转窑

改造后效果

1、彻底消除了干灰外溢,减轻了对环境的污染。

2、改造后没有因放灰影响除尘效率,回热风机叶轮使用周期延长。

3、干灰加水润湿后,再参与配料,可以降低膨润土配比0.1%-0.2%。

4、电除尘及多管除尘系统维护量降低。

球团工艺设备改造效果

1、通过对生球辊式筛分系统的改造,使筛分效率大幅提高30%,大块破损率大幅降低,并稳定配料、生球系统。

2、通过对电除尘及多管除尘灰回收系统的改造,造,消除了干灰对造球的影响,膨润土配比降低了0.1%-0.2%,改善了现场环境。

改造前后主要经济技术指标对比如表1所示。

改造前后主要经济技术指标对比

球团系统改造后,在造球、烧结、冷却等过程中简化维护检修流程,解决了喷煤系统故障多、使用寿命短、辊筛筛分效率低、成球率低等技术难题;巧妙地设计小辊径筛,简化了辊筛更换、造球、焙烧等操顺序,解决了以前辊筛寿命短、筛分效率低、松动、脱落等容易发生安全事故的难题。

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