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焦粉燃料粗破碎机的改造设计

作者:红星机器时间:2015-10-21

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焦粉燃料破碎生产线使用两台锤式破碎机进行粗破,本文对粗破的锤式破碎机使用时出现的问题进行分析,提出改造设计方案,并陈述了新设计的优越性。

锤式破碎机

一、粗破时存在的问题

1、锤式破碎机的破碎原理是冲击式,而焦粉的硬度不高冲击式破碎的效果不好,且齿板与锤头之间的间隙大,破碎效率不高,破碎粒度不均匀,粗破后还有很多大于20mm的焦粉没有破碎,给细破造成很大压力。

2、锤破机的设备故障较多,齿板、锤头、外壳及衬板等易损件磨损较快,同时各个稀油润滑点容易引起漏油、转子振动大及轴承发热,锤式破碎机的备件消耗及维修费用高。

3、电耗高、现场扬尘大,制约了高效生产和降本增效,污染了作业环境。

二、改造设计方案

选用2PGD1200×1000型对辊破碎机代替锤式破碎机。在原有的两台锤式破碎机所在位置进行改造.首先拆除整个锤式破碎机及其钢筋混凝土基础,重新浇筑对辊破碎机的钢筋混凝土基础。

对辊破碎机是烧结燃料破碎设备之一,一般用作燃料的粗破碎。对辊破碎机用于燃料焦粉粗破时,设备运转平稳、可靠、噪音小、设备运行故障少,降低设备的维修费用及备件消耗。

对辊破碎机

三、改造设计的优越性

1、对辊破碎机的破碎原理是挤压式破碎,焦粉的硬度不高,通过挤压能将大颗粒的焦炭挤碎到12mm以下,为细碎提供良好的条件。

2、对辊破碎机的易损件是辊子,设备的可靠性高,故障少,设备突发故障频率可由6次/a降为1次/a.每年的备件消耗和维修费用也有所降低。

3、原有锤式破碎机使用的是10kV的高压电机,每台功率280kW.改造成对辊破碎机后,使用380V三相异步电动机,每台破碎机的电机功率为45kW×2=90kW,大幅度降低能耗。

4、由于锤破机是由高压电机直接通过液力偶合器带动锤破转子,高压电机的转速为980r/min,在转子高速旋转时把料斗内堆积的焦粉也高速旋转,产生了大量的扬尘,除尘效果很不理想.锤破机改成对辊机后,电机转速由980r/min降为122.5r/min,转子转速降低,焦粉的扬尘明显减少。

本改造设计实施后节约了设备运行成本,提高了焦粉破碎质量,减少了大气污染,改善了生产现场的工作环境。

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