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球磨机生产参数的控制调试

作者:红星机器时间:2016-02-23

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球磨机基本工作原理是,储存于配料库中物料经给料机喂到球磨机筒体内,物料在筒体内在离心力的作用下均匀散开,物料、钢球与筒体相互撞击过程物料被粉碎,符合磨碎细度的物料进入下一生产环节,较粗颗粒返回磨机筒体重新被磨碎。下面本文主要分析球磨机生产过程中参数的控制与调试,为客户使用球磨机提供参考。

球磨机

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一、生产工艺参数的控制调试

生产工艺参数包括:物料粒度和水分的控制,磨内压差的控制,钢球压力的控制,分离器转速的控制,挡料圈高度的控制等。

1、物料粒度和水分的控制

球磨机对物料粒度有一定的要求,一般要求物料粒度<80mm,30~80mm的占一半,>80mm的不超过5%。物料粒度过大,会使研磨次数增加,磨内循环量增加,引起较大的振动,进而影响运转率和产量。

球磨机对物料水分比较敏感,比较干燥的物料一定要喷水,以使料床稳定,磨机产生大的振动。

2、磨内压差的控制

磨内压差指磨机进口与出口压力之差。磨机压差的大小与磨机风环有关,良好的设计应尽量降低磨机压差,以降低风机的功率。压差的大小一般不影响磨机操作,压差的稳定影响磨机运行。当磨机通风保持不变时,出现压差增大,这表明磨内悬浮粉状物料增多,筒体料层变厚;而压差减小,表明悬浮物料减少,筒体料层薄。料层过厚过薄,均不利于磨机稳定操作,料层厚物料研磨困难而造成大量吐渣;而料层过薄,会造成钢球与筒体之间直接接触,致使磨机剧烈振动,严重时会造成停机。所以,保持稳定的磨内压差是保证磨机稳定运转的重要条件之一。

球磨机

3、钢球压力的控制

球磨机的加压机构由油缸、摇臂、蓄能器、液压管道以及液压站组成,由钢球对物料施加压力。

一般来说,钢球压力大,粉磨能力就大,产量高;钢球压力小,粉磨能力低,产量低。研磨压力过大,会使主电机电流加大,造成磨机运行不稳定,导致磨机振动。所以,要合理加压,在保证产量和出磨物料细度的情况下,力争使磨机平稳运转,少吐渣。

4、挡料圈高度的控制

筒体周边的挡料圈,是保证物料不会轻易溢出的装置。若挡料圈过低,筒体内的物料很容易溢出,粗粉和块状物料没有受到充分研磨,导致吐渣过多,影响产量;若挡料圈过高,筒体内物料过多,将导致研磨能力不足,引起磨机振动。随着球磨机衬板磨损,挡料圈的高度应该逐渐降低,以保持合理的料床高度。

5、分离器转速的控制

分离器是调整磨机产品产量质量的关键环节,除了要控制好密封外,主要是作好转子转速的控制。当磨内风量一定,分离器转速的增加,会减少出磨成品量,增加成品细度,同时增加磨机内部物料循环;反之,分离器转速降低,会加大出磨成品量,降低成品细度,同时减少磨机内部物料循环。所以应根据实际粉磨情况对分离器转速进行调整。

二、其他影响因素的控制

1、解决系统漏风

球磨机是负压操作,允许有一定的漏风,但漏风过大,会造成出磨温度降低,压差过小,磨机操控困难。漏风会导致入磨风道风速降低,造成风道一定积料,通风面积减小而风量不足,影响操控。

容易漏风的磨机部位是:风道上的吐渣阀板、摇臂的密封腔、入料的锁风阀。要经常检查这些部位的密封,及时调整及更换密封件。

2、解决易磨损部件的磨损

主要的是球磨机衬板的磨损,磨损严重时会极大影响研磨效率,严重影响产量。分离器的动静叶片的磨损,将使出磨物料变粗,细度不好控制。还有钢球、筒体、下料溜槽衬板、挡料圈、风环等的磨损均会造成磨机运转率降低,应及时修复。

球磨机

球磨机是红星机器厂家历经多年研制开发,融合国外成熟技术与国内市场需求的设备,该设备广泛应用于选矿、水泥、化工、建材等生产部门,相比进口设备,红星球磨机价格优势十分显著,在生产、供货与服务方面也十分突出,欢迎广大客户来厂考察购机。

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