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铜钼矿物浮选工艺流程研究

作者:红星机器时间:2016-02-27更新时间:1970-01-01

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目前,国内外对铜钼矿物的回收主要采用浮选工艺,主要的浮选流程有3种:铜钼优先浮选分离工艺流程、铜钼等可浮工艺流程和铜钼混浮工艺流程。

优先浮选工艺流程

优先浮选工艺流程包括优先浮钼和优先浮铜2种。由于钼较难被抑制,优先浮铜工艺在我国使用较少,仅见于国外少数选厂。优先浮选工艺流程一般都能获得合格的单一铜、钼精矿,主要缺点是铜或钼被强烈抑制后,很难被活化,精矿回收率偏低。

优先浮选工艺

针对蒙古某含铜高,含硫低的铜钼矿石,在条件试验基础上,进行铜钼优先浮选和铜钼混合浮选工艺试验,结果发现,优先浮选工艺铜精矿品位24.32%,钼0.36%,铜回收率96.77%。虽然优先浮选铜品位较混合浮选稍低,但仍满足精矿要求。而优先浮选工艺粗精矿不用再磨,药剂添加点少,流程更简单,易于实现。

铜钼等可浮工艺流程

使用无铜矿物捕收剂情况下,优先浮出钼和易浮的铜,再铜钼分离,后再回收铜。此工艺流程避免了对强抑制的铜矿物难以活化问题,改善了铜钼浮选分离效果,而且抑制剂的用量也可大幅减少。在某些情况下,使用等可浮工艺还是能获得相对更好的指标,然而此方案工艺复杂,获得的精矿品位偏低,实际应用较少。

我们对某铜矿石中低品位钼矿回收工艺研究中,在原矿含铜0.56%、含钼0.013%基础上,采用等可浮工艺获得钼精矿品位为45.03%,钼回收率为76.29%,铜精一品位为26.10%,铜精二品位为10.37%,综合回收率为90.43%。相比混浮工艺,金属回收情况相差不大,而等可浮工艺中铜钼分离时铜矿物更容易被抑制,降低了抑制剂用量,节约了生产成本。

对西藏某铜钼硫复杂共生矿石进行粗选试验中对比了铜钼混浮、铜钼优先浮选和铜钼等可浮3种工艺,得到的铜钼精矿中铜品位依次为28.57%、26.33%、28.76%,铜回收率依次为26.41%、56.56%、59.68%。精矿中钼的品位依次为0.49%、1.03%、1.27%,钼回收率依次为10.49%、49.27%、51.20%。等可浮工艺在品位和回收率上均有一定的提高。

混合浮选工艺

铜钼混浮工艺流程

铜钼混浮工艺使用黄药和煤油等捕收剂,配合水玻璃、六偏磷酸钠和石灰等抑制其他矿物,优先分离出铜钼混合精矿,再进行铜钼分离。铜钼混浮工艺相对简单,药剂用量少,对低品位矿石,可获得较高回收率,且流程稳定,绝大多数选厂使用此方案。

对福建某铜钼矿进行优先浮钼与混合浮选再分离2种工艺进行试验,对比发现,优先浮钼在单一煤油捕收剂条件下,钼回收率仅有65.77%,而铜上浮率为43.08%;在混浮工艺下,铜钼回收率分别为85.79%和84.13%。试验说明,在优先浮钼工艺中,单一非极性捕收剂对钼的回收率不高,而且部分易浮的铜上浮严重。混浮工艺采用组合捕收剂,无论粗选品位和回收率都比优先浮选工艺要好。

通过对河南、福建和内蒙古某地3个低品位铜钼矿石进行浮选试验发现,在钼给矿品位0.08%时采用优先浮选工艺,采用一粗七精三扫流程可以获得合格钼精矿,而品位低于0.039%时,已得不到合格钼精矿。而采用混合浮选工艺时,原矿铜品位在0.03%~0.44%,钼品位为0.039%~0.081%,均能获得合格的铜、钼精矿,且整体回收率较优先浮选工艺要高。

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