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红星回转窑的润滑和冷却注意事项

作者:红星机器时间:2010-11-03

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回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑。 本文主要讲述回转窑润滑和冷却要注意的事项。

回转窑

1.润滑油、润滑脂要按规定使用。使用代用品时必须符合规定的油质性能的要求。如供应困难,也只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。

2.新窑连续运转400-500小时,齿轮及轴承已得到跑合,这时润滑油应全部排净,并将油池清洗干净,再加新油,以后按6-8个月为一周期更换新油。

3.每班检查一次油位,如果低于油位下限时,必须立即加油到其上限。

4.发现漏油时,应立即采取措施止漏。若油漏到基础上应及时处理。

5.回转窑经过长期停转后,若窑再启动,不宜直接使用主传动。而应先用辅助传动转窑1~2圈,然后再用主传动转窑。这时必须注意托轮轴承应预先浇油润滑。

回转窑

6.经常检查托轮轴承循环水系统。检查水流指示器是否有水循环流动。停窑时间较长或冰冻时节停窑时,应将各处冷却水全都放净,以免冰冻造成胀裂。为从球面瓦内放水,应将出水管处的截止阀迅速地将进水口处的三通阀旋转90℃,使之接通大气,同时打开截止阀,冷却水基于虹吸管的原理将自然流出。如仍流不干净,则可从三通阀通大气的孔处,用压缩空气将残水吹净。

7.托轮浸水冷却有害于轮带与托轮的工作表面,不应采用。

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