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球磨机在矿渣微粉生产线中应用效果研究

作者:红星机器时间:2011-08-12更新时间:1970-01-01

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粒化高炉矿渣的化学成分与水泥熟料相似,长期以来主要作为水泥混合材使用。传统的生产中是将矿渣和硅酸盐熟料、石膏等同时入磨混磨。由于矿渣的易磨性远比熟料差,因而球磨机出磨水泥中的矿渣颗粒较粗,其潜在的水化活性不能充分发挥出来。若将矿渣磨制成比表面积为400-600m2/kg的矿渣微粉,可以代替部分水泥作为预拌混凝土的掺合料使用,同样可获得高强度混凝土。

球磨机

国外于20世纪60年代开始应用矿渣微粉生产技术,英国、美国、加拿大、日本等图均使用矿渣微粉取代一定量的水泥,大量应用于混凝土中。我国于20世纪90年代开始对矿渣微粉进行研究,并组织了生产和建筑施工试用。矿渣微粉作为一种新技术材料,已列入国家建筑业“十五”期间推广项目。GB/T8064-2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的实施,使矿渣微粉产品有了制造标准,建材行业开始了规模化生产此产品。

某水泥厂新型干法生产线投产后,原有的机立窑生产线停产,根据国家的产业政策,机立窑煅烧系统强制淘汰,但水泥制成系统可以继续保留,所以,该厂对原有生产线设备进行改造,在2.2mX6.5m球磨机上试制矿渣微粉并获得成功,产品质量达到国家标准,既盘活了企业资产,又获得了良好的经济效益和社会效益。

1、设备技术改造

1.1 改造磨机内部结构

烘干后的矿渣具有颗粒分散较好的特点,并且矿渣粒度大多<5mm,要磨制400-600m2/kg的超细矿渣粉,重点是增强球磨机的研磨功能。因此,我厂对2.2mx6.5m球磨机进行了技术改造,以适应粉磨矿渣微粉的要求。首先是对磨机隔仓板的位置进行了调整,将一仓长度缩短为2.6m,二仓长度增加到3.9m,以增强球磨机的研磨能力;同时对隔仓板进行了改造,篦缝改造成2mm,使矿渣在一仓得到很好的破碎,粒度<2mm的矿渣进入二仓进行粉磨,物料在磨内的停留时间延长,有利于产品细度达标。

球磨机结构图

1.2 调整研磨体级配及装载量

以前粉磨水泥时人磨物料的粒度较大,而粉磨矿渣微粉的人磨粒度较小,因而及时对磨内研磨体进行了调整。在不断摸索合理级配和适当提高研磨体装载量的同时,再提高二仓的填充率,使二仓锻面高于一仓的球面,以减缓物料在磨内的流速,大幅度提高了矿渣微粉的比表面积。经过多次调整级配及装载量,确定的级配及装载量。

球磨机

2、矿渣微粉的产质量

2.1 产品产量

我厂生产的矿渣微粉比表面积控制值为420-450m/kg,平均比表面积为402m2/kg,磨机产量6.5t/h,达到资料介绍的平均台时产量;单位产品综合电耗在71kW.h/t左右。

2.2 矿渣微粉的质量情况

矿渣微粉的质量情况见表2。

球磨机参数表

从表2可以看出,当控制矿渣微粉产品的比表面积为420m2/kg时,其质量指标优于GB/T8064—2000《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中S95级(二级粉)的规定。

3、经济效益和社会效益

3.1 经济效益情况

2007年8月产品试制成功后,由于建筑市场对此产品认知较少,限制了产品的销售和生产,根据市场要求,我厂共生产矿渣微粉5700t。2008年要加大宣传力度,努力开拓市场,扩大矿渣微粉的产量。本次设备改造投资114万元,产品单位成本为113元,本地平均售价168Tr/t,已实现增加产值:168x5700=95.76(万元);实现利润:(168-113)X5700=31.35(万元)。

3.2 社会效益分析

将矿渣微粉掺人混凝土中代替部分水泥,可以降低建设工程造价,国家已将其列入建筑业“十五”期间推广项目。生产矿渣微粉还有利于资源综合利用,变废为宝、节能减排,净化生态环境。

球磨机

4、结语

在一些生铁冶炼企业比较集中的地区,矿渣的排放是一大难题。生产矿渣水泥只能消耗部分矿渣,而生产矿渣微粉则几乎全部使用矿渣。所以,生产矿渣微粉是生铁冶炼企业节能减排的途径。

国内渣微粉生产的起步较晚,在建筑行业的使用也相对较少。该厂矿渣微粉的生产对产业内有很大的带动作用,也为行业内企业生产矿渣微粉积累了经验。作为一种新的建筑材料,矿渣微粉的市场应用前景广阔。

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