铝土矿浮选过程中的减水技术研究

国内对于铝土矿的选别主要是采用浮选法，但是很多选矿厂在实际选别过程中的不当操作会导致用水量增加，导致资源的浪费。我们红星选矿设备厂家通过分析研究铝土矿精选减水技术，实现了无槽底流配料，减少了溶出系统冲淡，从而达到强化溶出的目的。

选精矿过滤中存在的问题

铝土矿浮选工艺流程见图1。铝土矿经破碎、磨制、分级后得到粒度合格的入选矿浆，添加浮选药剂经一次粗选、两次精选、两次扫选作业得到选精矿矿浆和尾矿矿浆，选精矿矿浆经过槽一次脱水、立盘过滤机二次脱水后得到精矿滤饼，添加石灰乳配料后进入拜耳法溶出,尾矿经槽送大坝堆存。

选精矿粒度及分布见表1。从表1看出，选精矿粒度分布两极分化，＞74μm含量占30%左右，＜10μm含量占30%左右，＜5μm含量含量20%左右，还存在＜1μm极细胶体颗粒6%左右。

由此可见，选精矿粒度分布广泛、细颗粒含量较高，且颗粒表面带电荷，属于难过滤物质。近年来随着铝土矿品位下降、硬度小的硅矿物含量上升，再加上硅矿物本身黏度较大、粒度偏细，经常出现铝土矿过磨现象，使选精矿过滤难度逐渐增大，铝土矿选矿脱硅方法众多，在实际应用中要注意正确选择。实际生产中，立盘过滤机滤饼含水率高、滤饼厚度变薄、卸饼困难，过滤机产能严重下降，不能满足溶出生产需要，迫使固含浓度55%左右槽底流精矿矿浆没有经过立盘过滤机过滤而直接参与溶出配料，占所需精矿量的20%以上，导致大量选矿系统水进入溶出配料流程造成溶出系统冲淡、苛性碱浓度降低，使拜耳法溶出率大幅下降、蒸发能耗增加。

选精减水技术的研发

第一阶段工业试验

石灰本身是一种凝结剂，能使矿浆中微细矿粒凝结，采用石灰乳助滤，Ca2+被吸附在矿泥表面，中和其表面负电荷，使矿泥聚沉，在选精矿过滤过程中添加石灰，能提高选精矿的过滤性能。石灰又是选精矿后续拜耳法溶出生产所需的原料，生产过程中以石灰乳形式添加进入流程，因此石灰适合做选精矿过滤的助滤剂，在拜耳法生产中可以采用石灰乳助滤选精矿，通过过滤机提升过滤效果。

如图1所示，在拜耳法溶出配料流程中，选精矿矿浆经槽一次脱水、过滤机二次脱水，得到的精矿滤饼与石灰乳、碱液一起进行溶出配料，调配成为合格的原矿浆进入后续溶出，当过滤机产能不足时，槽底流矿浆被迫直接进入溶出配料，造成溶出矿浆冲淡。鉴于选精矿溶出时本来也需要加入石灰乳，对溶出配料流程进行了优化：变石灰乳后加方式（在溶出配料时中加入）为前加方式（石灰乳助滤选精矿时加入）。这一技术的应用，既达到了对溶出矿浆添加石灰的目的，又提高了过滤机产能、减少了槽底流矿浆配料带入流程水分，减少了溶出系统冲淡。

第二阶段工业试验

通过试验室试验，发现往石灰乳助滤滤液水中通入CO2，能够有效地消除助滤滤液中Ca2+，改善滤液水水质，经处理的滤液水不影响浮选。根据生产需要，增加将过滤后的助滤滤液用CO2碳酸化处理、抑制钙离子流程，脱钙后滤液返回循环水系统供磨浮使用。实践证明，处理后的滤液水返回磨浮系统，不影响浮选指标。

实际应用

通过两个阶段的工业试验，形成了石灰乳助滤选精矿、CO2净化助滤滤液的选精矿减水技术，并实现产业化应用。运行效果如下：

（1）选精矿石灰乳助滤滤液经CO2中和后，pH值控制在8.8左右，进循环水系统供磨浮使用，对浮选指标没有影响。

（2）立盘过滤机精矿滤饼厚度由之前的6～7mm提高到10～15mm，且滤饼吹脱率有较大改善，过滤机有效台时产能提高40%左右，基本杜绝槽底流直接配料。

（3）石灰乳助滤选精矿减水技术的实施，使溶出预脱硅矿浆NK浓度从107g/l提高到125g/l左右，固含从780g/l提高到860g/l左右，带入后续拜耳法溶出流程水减少15m3/h，溶出NK浓度提高10g/l左右，氧化铝溶出率提高0.5%以上。

通过石灰乳助滤选精矿、CO2净化助滤滤液的选精减水技术，解决了铝土矿选精矿过滤的技术难题，提高了立盘过滤机产能，实现了无槽底流配料，减少了溶出系统冲淡，从而达到强化溶出的目的。

我们红星机械专业的选矿设备生产厂家，在为用户提供良好浮选机设备的同时，能够为用户指定合理的浮选工艺，保证节能降耗，欢迎前来我公司咨询选购。