液压圆锥破碎机

液压圆锥破碎机在石料生产线上的应用

圆锥破碎机已经广泛应用于矿山、水泥厂等砂石行业中，用于中、细破碎压强在350兆帕以下的各种矿山岩石，如铁矿石、有色金属矿石、石灰岩、沙岩、玄武岩、花岗石、鹅卵石等。而液压圆锥破碎机在基础建设加工砂石料过程中，与其他破碎机相比，具有的优势。

简单地说石料生产线的一般工艺流程是，经一级破碎机粗破，根据石料的硬度和产量选择二级破碎机，经制砂机处理，直至达到理想石料颗粒。湿式制砂还要求配备洗砂机对砂石料进行清洗处理，形成清洁高质量的建筑用砂石料，当然用户可根据实际情况需求处理。

多缸液压圆锥破碎机由于其保险、调整、锁紧都采用液压装置来实现，所以它同单缸液压圆锥破碎机一样具有以下特点：调整排矿口方便、通过非破碎物体时过负荷系数小、容易取出堵塞在破碎腔内的非破碎物体。生产实践表明，这种液压圆锥破碎机使用性能良好。但是这种破碎机与单缸比较，结构较为复杂，制造工时比单缸高。

圆锥破的润滑方式

润滑油站常用润滑油为：冬季可用20号或30号机械油，一般温度可用40号机械油，夏季可用50号机械油。

在矿石破碎过程中，产生很多粉尘，为了防止粉尘进入破碎机内部。水封防尘装置由储水槽、排水槽、球形圈、挡板和防尘圈组成。防尘水从进水管输入储水槽，充满后，水自由溢人排水槽内，由排水管排出机外。由于球形圈插入储水槽内，当粉尘接触到球形圈后即被带入水中，随着储水槽的溢流水流出。这样，粉尘就不能通过球形圈而进入机内。挡板的作用是防止破碎机运动过程中，由球形圈抛起的水浪溅入碗形轴瓦之中。防尘圈与球形圈，一般保持2 -4mm间隙，其作用是防止大量粉尘进入贮水槽中，以减少水封装置的负担。

圆锥破：

 液压圆锥破碎机是引进日本较强技术而开发的具有世界先进水平的高能圆锥破碎机。该机通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，破碎粒度均匀。双向过铁释放液压缸能够让铁块顺利通过破碎腔，并且在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，避免了弹簧圆锥破碎机需要停机维护的操作。破碎腔体采用高性能非接触式迷宫密封件，提高了阻挡粉尘的可靠性，降低了铁污染和设备的磨损周期，加上机身携带的稀油润滑系统，大大提高了设备使用寿命。 圆锥式破碎机（圆锥破碎机）工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、 传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。 液压圆锥破碎机在石料生产中只是其中一个步骤，根据矿石种类不同，出料不同而配置出不同的生产线，具体情况具体对待

液压圆锥于弹簧圆锥破碎机的区别？

弹簧圆锥破的结构与特点 上面左图为弹簧圆锥破碎机的示意图，右图为详细的结构图。我们从简化的示意图中可以很清晰的看到，弹簧圆锥破主要由上壳体、下壳体、内锥衬板（红色部 分）、外锥衬板（红色部分）、锁紧弹簧、主轴、大小传动齿轮等构成。运行的时候电机带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动主轴和动锥旋转，其运转的基 本原理和前面节中描述的完全一致。 出料口大小的调整：弹簧圆锥破的上壳-1部件与上壳-2部件是罗纹连接的，通过旋转上壳-1部件可以调节其上下高度，也就间接的调整了外锥衬板和内锥衬板 之间的间距。上壳-1部件的调整是用过一个专门的液压缸和棘轮机构完成的（也有用电机带一个小齿轮调节的方式）。注意：弹簧换锥破开口边的调节必须在停机 的状态下完成。 过铁保护功能：弹簧圆锥破的上壳-2部件和下壳体之间是通过弹簧和螺栓连接的。螺栓被拧劲后弹簧受到压缩，这个压缩力使上壳-2部件和下壳体之间紧固起 来。当过硬物料或者铁块进入破碎腔后，上壳与下壳间产生很大的涨开力，这个力可以将弹簧进一步压缩，从而使得上壳与下壳撑开，也就使得内外锥衬板的间距变 大，将硬物或者铁块排出。所以弹簧的功能就是保护圆锥破过载，因此称之为弹簧圆锥破碎机。 弹簧圆锥破碎机的应用：弹簧圆锥破一般被用作二破和三破，二破一般用标准型，三破用短头。具体参数可以参阅我们的产品说明书，此处不再赘述。 多缸液压圆锥破的结构与特点 多缸圆锥破的结构和弹簧圆锥破基本一致，变化的就是把弹簧改为了液压缸。从技术角度来讲，这样的改动使得设备的维修、维护、更换耐磨件变得容易和轻松 了很多，也让设备的运行更加的可靠和安全。但是，多缸取代弹簧并没有为圆锥破带来多大的功能改进。尤其在排料口的调整方式上仍然是罗纹调整，内外圆锥衬板 的磨损依然需要人工补偿，也就是旋转上壳-1部件来调节。 因此，多缸液压圆锥破仅仅是弹簧圆锥破的一个改进型，从技术上不能算比弹簧圆锥先进一代。不论是弹簧圆锥破还是多缸液压圆锥破，都因该被归入代圆锥破 的范畴。 代圆锥破的一个缺点是调整方式有些笨拙，主要是指内外锥开口的调整需要棘轮机构和单独的小液压机械旋转上壳体才能完成，不仅不方便而且调整不准确，调 整时间较长。另一个缺点是更换耐磨件比较麻烦，需要把所有的弹簧都拆下来（液压缸方便了很多），同时需要把上壳总成旋下来再旋上去，操作时间较长，也比较 麻烦。外挂的弹簧或者液压缸使得设备结构复杂，体积和重量较大。 但是，上述的缺点并不能掩盖圆锥破的优势，尤其是层压破碎耐磨件使用寿命长，生产成本低的巨大优势。因此，弹簧、多缸液压圆锥破的使用仍然十分广泛，具有 相当大的市场。