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及时测定矿粒粒度的大小有利于提高浮选率

作者:红星机器时间:2013-01-11更新时间:1970-01-01

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在浮选工艺过程中,影响浮选过程的因素有很多,如粒度、矿浆浓度、浮选剂、矿浆温度、浮选流程、水质等。为了保证浮选获得较高的工艺指标,必须根据矿石性质的特点并通过试验研究来确定这些因素,才能获得技术经济指标。本文主要对矿粒的粒度大小与浮选的关系作一说明。

浮选工艺流程图

浮选时不但要求矿物充分单体解离,而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗,即使矿物已单体解离,因超过气泡的浮载能力,往往浮不起。各类矿物的浮选粒度上限不同,如硫化矿物一般为0.2-0.25mm,非硫化矿物为0.25-0.3mm。但磨矿粒度过细(如小于0.01毫米)也对浮选不利。经试验发现,不同矿物均有其浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1mm毫米)和过细(小于0.006毫米)都不利于浮选,都会降低浮选回收率。

矿粒粒度包括分级溢流细度、精矿与尾矿的粒度组成。在生产中,为了随时掌握浮选效果的好坏,提高浮选回收率,就必须对这些粒度进行及时的测定。及时测定分级溢流细度的变化,可为磨矿分级操作提供依据。在没有粒度自动测量和自动调节的情况下,一般可采用快速筛析法检测。现场按规定每1-2小时测定一次,如果细度不合要求,就要及时改变磨矿分级设备操作条件,例如,调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。

浮选机

及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成,也能发现磨矿细度的变化,如尾矿中粗粒级损失增加,则所谓“跑粗”,说明磨矿细度不够;如果金属主要损失在细粒级,则说明已过磨,应适当粗磨和强化分级作业。

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