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陶粒生产中的烘干与冷却工艺

作者:红星机器时间:2014-09-09更新时间:2018-09-06

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烘干与冷却是陶粒生产的重要工序,它对陶粒的质量有重要的影响。不同的陶粒品种需要选择不同的工艺和相应的设备。下面就陶粒生产中料球的烘干和冷却工艺,主要进行说明。

1、料球的烘干

辊压制粒机或成球盘加工出来的生料球,含水率一般都在 20%左右,在焙烧前,都需要烘干。烘干温度为 200℃—600℃。烘干制度对生料球的质量有很大影响。烘干制度选择不当,烘干过程中可能导致生料球的损坏,严重的会使生料球表面出现网状裂纹,使焙烧后陶粒强度降低,还会降低陶粒的膨胀性能,增加陶粒的堆积密度。

下图是红星机器制造的烘干机,可以用来烘干陶粒,欢迎选购。

烘干机

2、冷却工艺

冷却工艺对陶粒的质量有很大的影响。一般公认的合理的陶粒冷却制度是:焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后,可迅速冷却到1000℃—700℃;但是从700℃到 400℃时,则要求缓慢冷却,以免正在这液相固化和晶形转变的时刻,因为迅速降温,使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力,导致其表面出现网状的微细裂缝,使陶粒的颗粒强度降低;而在 400℃以下又可以快速的冷却。灼热的陶粒的冷却是否能符合这个规律,主要取决于冷却设备。但是在我国,除个别陶粒厂外,一般的产量和规模都较小,对陶粒的冷却工艺都比较不重视,要求不高,一般仅简单的采用单筒冷却机或摇摆机,效率不高。还有的小型陶粒生产厂没有采用冷却工艺,让陶粒自然的冷却,这些都会影响烧制出来的陶粒的品质。

下图是红星机器制造的冷却机,欢迎前来咨询!

冷却机

河南红星陶粒生产专用的烘干机、回转窑、冷却机等设备,作业标准合理化,品质保证。

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