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水泥磨产量上不去的原因

作者:红星机器时间:2014-09-05更新时间:2018-09-07

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水泥磨产量影响着水泥厂的经济效益和生存竞争,提高水泥磨产量是每个水泥生产企业的头等大事。水泥磨产量上不去,要从多方面分析原因,一般分为工艺因素和机械因素两大类。水泥厂可针对两大因素,采取相应的对策,从而达到提高水泥磨产量的目的。

水泥磨

一、影响水泥磨产量的工艺因素和对策

1、粉磨的工艺流程

粉磨的工艺流程分为开流和闭流两种。而开流粉磨对水泥产质量的提高有一定的局限性。现多采用闭流。闭流粉磨就是说水泥磨和选粉机的工艺联合。对闭流粉磨的工艺控制,一般采用“循环负荷率”和“选粉效率”两个技术参数来实现。循环负荷率 是指选粉机的回料量(粗粉)与成品量(细粉)之比;选粉效率是指选粉机选取的成品量与选粉机喂料中的细粉量之比。

水泥磨

2、入磨物料粒度

水泥磨的有效利用率为0.6-1%,而破碎机的电能有效利用率为30%。因此,用水泥磨粉磨大块物料是不经济的。入磨物料粒度越大,水泥磨产量越低,电耗也越大。因此,“多破少磨,以破代磨”的预粉碎工艺,是提高产量的方法之一。

3、入磨物料的水分和温度

物料的水分直接影响着配料的准确性和水泥磨产量与电耗。其原因有二;首先,由于物料水分大而影响喂料的均匀性,并使喂料时间延长。其次,由于湿料喂入过多,就有可能造成磨内通风不良、磨内糊球、糊衬板,排风管、除尘器结露,选粉机效率下降的现象发生,出现“饱磨”而被迫停磨处理。一般来讲,入磨物料综合水分每增加1%,水泥磨产量会降低8%-10%。水分越过3%时,出磨物料质量波动大,台时产量下降30%-50%。

水泥磨

入磨物料温度>100℃的水泥熟料,会造成石膏脱水,水泥急凝,助磨剂分解蒸发而失效,水泥磨产质量下降。因此,入磨物料水分控制在<1%,温度<80℃的工艺规程要求。

4、物料易磨性

物料的易磨性指物料被粉磨的难易程度。通常用易磨系数表示,易磨系数越大,物料越好磨。易磨系数的检测,我们没有专业检测设备。可以从试验小磨物料与标准砂的相对易磨系数,来作为确定粉磨工艺参数的参考。

水泥熟料中的矿物组成如C2S和C4AF含量高时,较难磨。生产中,我们可根据所使用的原、燃材料的相对易磨性的系数检测,作为水泥磨研磨体的装载量和级配设计计算及调整依据。

5、出磨物料细度

出磨物料的细度对粉磨过程的产质量影响也是很大的。当水泥磨产品比表面积减少时,产量提高;增大时,产量降低。水泥细度对水泥强度和性能有很大影响。增加水泥比表面积,可增加水泥与水的接触面积,加速水泥的水化,凝结和硬化的过程。但细度过细, 3μm的微粉过多,尽管水泥的水化速度较快,对早期强度增长有利,但后期强度增长极少,且电耗电量增加。成品水泥细度的控制以水泥比表面积(筛余)和颗粒级配控制为宜。水泥比表面积应控制在330㎡/kg-380㎡/Kg。水泥颗粒及配是3μm-32μm,颗粒含量应 65%,而 3μm颗粒的含量一般控制在10%左右;16μm -24μm颗粒含量对水泥强度担负大的增长作用;应限制 45μm的颗粒含量;并消除 60μm的颗粒。

水泥磨

二、影响水泥磨产质量的机械因素和对策

1、水泥磨筒体内的通风

良好的磨内通风,有利于物料蒸发的水气能及时排出,降低磨内温度;减少过粉磨和防止粘磨、粘球及堵塞篦孔等现象发生。提高粉磨效率。闭流粉磨的水泥磨,磨内风速应保持在0.8m/s-1.0m/s左右。若提高选粉机的转速,提高抽风量,是有利于增产的。改变选粉机的转速,可以通过改变减速机的速比来完成;或者通过磨内隔仓板、筛板的通风面积来达到磨内通风的提高。

水泥磨

2、磨内结构

磨内结构是指水泥磨筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进出料装置等。衬板的主要作用是保护筒体。隔仓板的主要作用是分隔研磨体,防止大颗粒物料窜向出料端,控制和平衡各仓物料流速和支撑筒体。篦板的作用是分级筛选物料。

水泥磨的首仓是粉磨较大粒度的物料,需用具有较大落差的大研磨体击碎物料,可选用沟槽衬板、阶梯衬板;尾仓是粗粉、细渣物料,需用小研磨体互相滚蹭来研磨物料。研磨体大多为小球、小锻,要求配波纹衬板或者活化分级衬板。为了减少衬板磨耗,衬板材质选用高效增产节能的沟槽衬板或者高强中铬合金钢衬板。

在实际生产中,有磨前预破设备,入磨物料粒度较小,粉磨所需要的破碎能力与空间也应适当调整减小。可根据磨内筛析曲线,适当向磨头方向移动隔仓板位置,有利于保持粉磨速度和仓位的匹配。总之,磨内装置应注重控制物料粒流速,平衡首尾仓的破碎、粉磨能力,提高料球比和加强“料往高处流”的作用。进而增大研磨体动能的有效利用和提高产量。

水泥磨

3、研磨体级配和填充率

调整研磨体级配和填充率必须根据实际的入磨物料粒度,易磨性系数,衬板及隔仓板的形式,安装位置,水泥磨动率、转速,进行必要的各仓位研磨体的动态试验计算确定。

在机电设备允许条件下,适当增加研磨体装载量,可以提高水泥磨产量。磨内各仓填充系数的确定,是为了力求各仓粉磨能力达到平衡。研磨体填充系数一般为30%-37%为宜。对于生料磨闭流流程,二仓填充系数比一仓高1%-2%,或者两仓填充系数持平。对于水泥磨闭流流程,二仓填充系数比一仓高3%-5%。研磨体级配优选要尊循,被粉磨物料的粒度、平均粒度\硬度、粉磨工艺流程、水泥磨转速、衬板形式或仓位等因素来确定。若入磨物料粒度偏大,可适当增加大号钢球重量,提高平均球径;若入磨物料粒度偏小,可适当增加中、小号球的重量,适当提高平均球径。这样,一仓增大钢球的冲击作用,以利加速物料流速,充分发挥选粉机的选粉特点,减少物料的过粉现象。

水泥磨

对于两个仓的水泥磨,一仓用钢球,二仓用钢锻。研磨体要合理级配,采用“两头小、中间大”级配方案,减少空隙率。钢球级配一般用4-5级,钢锻用2-3级。研磨体的定期补充水泥磨运行一段时间以后,研磨体逐渐磨损而少。如果不能得到及时的修复和补充,就不能长期保持水泥磨在好状态下工作。研磨体补充规格和数量,主要视研磨体材质、水泥磨产量和磨同运行时间而定。应根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量确定补充研磨体数量。一仓钢球力求每天补加一次,二仓应7-14天补加一次。补充研磨体规格可作为研磨体级配的微调。如磨音偏高,细度偏粗时,应补充规格小的研磨体;如磨音低,细度细而稳定,可补充规格大的研磨体。

关于清仓重新配球的更换周期,应根据入磨粒度、研磨体材质而定。一般为首仓3-6个月一次;尾仓球锻如果不跑出磨外或堵塞筛板、篦板,一般只补充 研磨体。

4、水泥磨的转速

水泥磨的工作转速是有一定限值的。转速过高,研磨介质会随筒体自转而形不成抛落;转速过低,研磨介质同样达不到抛落效果。从而使产量降低,电耗电量增加。因此,理论上水泥磨的正常工作转速必须低于临界转速。但是,从目前厂家设计的水泥磨的工作转数,都忽略了研磨体在磨内滑动和物料对研磨体运动的影响,保留了很大的保险系数。故适当提高水泥磨转速,可以提高产量。但必须在采用了滚动轴承、改变水泥磨工作转数和磨内衬板的情况下,才能考虑。

5、磨内添加助磨剂

使用助磨剂的作用机理目前尚未完成清楚,普遍认可以下两种作用机理:1)在固体颗粒表面上的吸附,改变了颗粒表面的结构性质;降低颗粒的强度和硬度。2)能迅速消除或减弱颗粒与颗粒、颗粒与研磨介质的聚集和粘附,提高粉磨效率。

水泥磨

河南红星水泥磨,经济合理,高效实用,确保水泥产量显著提高。

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