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破碎生产工艺存在的问题、原因及改造措施

作者:红星机器时间:2016-04-28

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某厂破碎生产工艺由于破碎设备落后,工艺设计不合理等问题,满足不了生产要求,制约了选矿厂经济效益的提高。为此,本文通过对该厂现有破碎生产工艺存在的问题及原因进行分析,并提出了一些改造措施。

圆锥破碎机

一、存在的问题

破碎生产工艺主要存在以下两个方面的问题:

1、破碎产品粒级宽、粒度粗,满足不了两个选矿厂生产要求,限制了技经指标的提高。

与比较适宜的0~12m入磨粒级相比,东西两线破碎产品0~35mm的粒级显得过宽。一选入磨物料中0~20mm含量为85%,比设计要求低10%。二选入磨物料中0~12mm含量仅为65%,也远远低于设计要求的95%。为使磨矿粒度满足生产工艺要求,两个选矿厂球磨机效率只能保持在较低水平,一选、二选分别为38t/h和75t/h,选厂经济效益损失很大。两个选矿厂工艺流程改造后,精矿品位、回收率、作业率等技术指标均已达到设计水平,惟独效率指标尚有差距。

2、东、西两线破碎产品物料性质差距大,导致两个选矿厂技经指标存在明显差距。

两个选矿厂工艺流程基本相同,物料性质不同。一选车间入选物料85%来源于采场所含粉矿和粗破、中破破碎后产生的粉矿,其余15%来源于中破产生的块矿;二选车间入选物料全部来源于中破产生的块矿。在两个选矿厂一次分级粒度基本相同的条件下,难回收的-10μm粒级含量一选比二选高13%,铁矿物解离度一选比二选低5.3%。物料性质差距即可导致两个选矿厂综合尾矿品位相差1.0%,加之两个选矿厂设备装备水平及设备配置等方面差距的影响,一选综合精矿品位、综合尾矿品位、金属回收率分别比二选低0.57%、高1.40%、低5.97%。

二、原因分析

影响破碎产品粒级宽、粒度粗的主要原因是中破碎2200mm、单缸液压圆锥破碎机设备状况满足不了生产工艺要求,排矿口调不到45mm以下。中破碎机排矿口偏大,带来三方面影响:一是中破碎产粉量不足,0~20mm粒级含量仅占30%,直接送一选的原矿量偏小;二是东、西细破碎机的产率和产粉量均达不到设计水平;三是HP800破碎机机体颤动严重,故障率高,作业率达不到设计水平。这样,两个选矿厂原矿量均无法得到满足。

东、西两线破碎产品物料性质差距是由破碎生产工艺流程决定的。工艺流程不改变,两个选矿厂入选物料性质差距就存在。

圆锥破碎机

三、改造措施

1、对现有的2200mm单缸液压圆锥破碎机进行改造

该设备在润滑密封系统、主轴衬套与偏心套装配方式、液压保险装置、破碎机腔型等方面存在先天不足,排矿口无法调整到设计水平,满足不了生产要求。如将齐大山选矿厂的2200mm单缸液压圆锥破碎机改造为HP700中破碎机,不仅增加中破本身产粉量,还可解决细破碎机给矿粒度大的问题,提高东、西细破碎机的单机效率,改善两个选矿厂入磨粒度,从而改善选矿技经指标。

2、增加HP800细破碎机。

一种考虑为在现有东细破位置上再增加一台HP800细破碎机,使东细破闭路作业产品中0~12mm含量达到95%,小时矿量达到700t以上,满足二选生产要求。另一种考虑是再增加3HP800细破碎机,与振动筛形成闭路,将中破碎块矿全部破碎成0~12mm粉矿,中破碎粉矿与细破碎粉矿混合后分别送到两个选矿厂,这样物料性质相同,入选物料粒级大致为0~15mm。

3、对粗破碎机腔型和排矿口进行改进

在保证粗破机台时基本不变的情况下排矿口缩小到150mm,降低中破碎给矿粒度,为中破碎缩小排矿口创造条件。

圆锥破碎机

本文针对选矿厂破碎工艺存在的问题及原因,进行了一系列的改造,提高了选矿技术指标,提高了经济效益,实践证明,以上改造措施是可行的。如果您有圆锥破碎机等破碎设备方面的需求,欢迎咨询红星机器客服热线:0371-67772626。

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