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水泥回转窑分类特点及其构造

作者:红星机器时间:2011-04-01更新时间:2019-03-25

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回转窑分类

水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑,按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产,与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同,又可分为不同类型的窑。回转窑的分类大致如下。

1) 湿法水泥回转窑的类型

回转窑生产现场

用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。

2)干法水泥回转窑的类型

干法水泥回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉,水分一般小于1%,因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高,所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉,其流动性比泥浆差。所以原料混合不好,成分不均匀。

回转窑工作原理

回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动 , 继续完成其工艺过程,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。

回转窑生产现场

回转窑的结构特点

1)简体采用保证五项机械性能的 20g及Q235-B钢板卷制,通常采用自动焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm,烧成带为32mm,轮带下为65mm,由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板,筒体窑尾端由一米长 1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间,从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部分的长期安全工作,在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在 筒体上,以减少筒体径向变形。

2)传动系统用单传动,由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器,再带动窑的开式齿轮副,该传动装置采用胶块联轴器,以增加传动的平稳性,设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修。

3)窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走;通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体,保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

4)窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便,使用安全可靠。

回转窑一旦开启就要保持24小时的运转,只需在一定的时间进行维护即可。郑州红星机器提供水泥回转窑、石灰回转窑、冶金回转窑及成套的水泥生产线设备。专业的技术研发团队及销售、服务团队,红星为客户提供高品质的服务。欢迎新老客户到红星生产基地考察、洽谈!

水泥回转窑

水泥回转窑的投料规程

1)通知现场巡检工停止回转窑慢转,脱开慢转离合器,将窑速设定为0.4~0.5rpm,启动窑主电机;

2)关闭高温风机入口挡板,转速设定为200rpm,启动主电机,风机运行平稳后,逐步全开风机入口挡板,根据预热器出口压力,调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右,预热器出口负压小于1200Pa;

3)根据窑头罩风压情况,启动冷却机剩余各室风机;

4)回转窑喂料100t/h;

5)投料时风、料、煤变化较大,通知现场巡检工摇各级翻板阀,确保投料时物料畅通;

6)通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度,保证窑主排风机出口负压为-150~-300Pa,当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水;

7)当熟料进入冷却机后,逐渐增加篦速和篦冷机风量,此时应该提高二、三次风温;稳定窑头罩负压;防止堆“雪人”;

8)窑投料稳定后,通知现场停柴油泵,并抽出油枪。

水泥回转窑生产厂家

红星机器

红星机器厂家

专业的水泥回转窑生产厂家、从事回转窑设备生产多年,产品具有生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少等特点,回转窑价格合理,欢迎来厂参观选购。

水泥回转窑生产厂家地址:郑州高新区檀香路8号-河南红星矿山机械有限公司。

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