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水泥生产工艺流程

水泥生产工艺流程

生产能力:200吨/天-8000吨/天

水泥厂设备:破碎机、水泥磨、水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备。

水泥工艺流程:原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、悬浮预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。

设备配置信息

设备型号数量

  • 振动给料机GZD-850×30001台
  • 颚式破碎机PE-500×7501台
  • 圆锥破碎机Φ1200PYZ12001台
  • 水泥磨φ4.6×141台
  • 回转窑Φ2.5×501台
  • 冷却机Φ4.0×361台
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水泥生产现场高清视频实拍

工艺简介

水泥生产工艺流程、水泥厂设备、水泥生产工艺、水泥机械、水泥生产线等由破碎机、球磨机、水泥磨、回转窑等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备进行水泥生产。

工艺流程

水泥生产工艺流程

1)破碎及预均化。

用破碎机将水泥生产原料如石灰石、黏土、铁矿石及煤等进行破碎,运用科学技术在原料存、取过程中使原料初步均化。

2)生料制备。

合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3)生料均化。

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。

水泥生产现场

4)预热分解。

主要包括物料分散、气固分离、预分解等步骤。

5)水泥熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的矿物。

6)水泥粉磨。

它是水泥生产工艺的工序,也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7)水泥包装。

方案优势

1、产量高,能耗低:运转时高产量,低消耗,节能效果好。

2、污染小:整条水泥生产线的密封系统和除尘系统做的较好,所以生产过程中粉尘排放量少。

3、能量转化率高:生产过程中的电能和热能得到了充分利用,转化率高。

水泥生产现场

水泥厂设备

水泥厂设备:破碎机、水泥磨、水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等。

水泥厂设备

1、破碎机,负责在初期对水泥生料进行初步破碎(一般选用颚式破碎机锤式破碎机等),为符合下一步水泥磨进料粒度需求做准备。

2、水泥磨,是我公司专门为生产水泥生料磨粉而研究生产的一种高效粉碎机械。它的特点是磨粉效率高、节能环保、产能大,维护简单等。

3、水泥回转窑,该设备是水泥熟料煅烧的主要设备,我们常见的是干法中空窑。

其具体工作流程:经过水泥磨的水泥生料由窑尾进入,再通入煤粉并在窑内燃烧,使其火焰温度达1800—2000℃左右。水泥生料在窑内不断向窑头流动,湿度也逐渐升高,经过烘干、脱水、预热、分解,到1300°C左右时出现液相,在火焰下面升高到1450°C烧成熟料,然后冷却到1300-1100℃离开回转窑落入单筒冷却机,冷却到100—150℃左右卸到熟料输送机运至熟料破碎机,破碎后入库贮存。已被广泛用于水泥、冶金、化工等行业。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。

4、旋风预热器,它需要搭配各种水泥窑规格具体在进行搭配,我公司在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上,研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。

5、篦式冷却机是一种骤冷式冷却机,其原理是:用鼓风机吹冷风,将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷,使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下,冷却的大量废气除入窑作二次风。

水泥厂设备身缠运行现场实拍

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