圆锥破碎机故障与处理

圆锥破碎机卡死是什么原因？

圆锥破碎机卡死往往是因为设备出现一些突发故障，主要有三处：

一、堵料卡死

1、圆锥破碎机给料过多，或是入料性质不符合要求，有从而造成圆锥破碎机堵料，就会使破碎机工作电流过大，电路自动保护而停止机器，甚至可能会发生圆锥破碎机卡死而被迫停机的状况。

2、当圆锥破碎机破碎腔内有铁块或其它不可破碎物进入时，也会造成圆锥破碎机堵料甚至设备卡死的现象。

二、主轴断裂卡死

1、对圆锥破碎机使用不当是造成主轴断裂的主要原因之一，如为了达到要求的排料细度时不断缩紧排料口，若有不可破碎物进入破碎腔内，对主轴产生清冽冲击，造成圆锥破碎机主轴断裂卡死。

2、另一方面，当圆锥破碎机长时间处于超负荷运转状态，虽然有过载保护装置，但不能完全避免对设备造成的损害，主轴易发生断裂导致设备卡死。

三、动锥与调整套卡死

1、当圆锥破碎机带负荷运行时，由于液压站失压使得锁紧失效，调整套就会随动锥旋转。若岗位人员不及时发现和处理，就会造成调整套卡死的现象，从而导致圆锥破碎机停机。

2、造成调整套卡死的原因还有可能是螺纹润滑不良，调整帽密封或防尘罩密封磨损，调整套和支撑套螺纹擦伤，或者圆锥破碎机长时间超负荷工作等。

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圆锥破碎机液压系统的维护和使用

圆锥破碎机液压系统由于其结构紧凑，工作平稳、操作简便和省力等优点，破碎机被广泛应用 于建筑机械上。破碎机但如果使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严重影响机械的可靠 性和使用寿命。为此，破碎机有必要谈谈正确使用和维护液压系统的方法。

１．破碎机正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁

根据一些资料统计表明，圆锥破碎机液压系统产生故障的原因有70%-85%是由于圆锥破碎机液 压油受污染变质而引起的。因为液压系统所用的各种泵、破碎机阀类等元件，破碎机相对运动 件之间都有光洁度很高的配合面和精密度很高的配合间隙，有些元件还设有阻尼孔、缝隙式控 制阀口，如果油液中混入杂质，将会堵塞这些缝隙、小孔，阻碍油液的运动，破碎机破坏液压 件的正常工作。如杂质进入阀内，就可能破坏阀芯与阀体的配合面，或卡在它们中间，破碎机 造成阀的密封不严或动作不灵。破碎机如油液中污物过多，将会堵塞滤油器，使系统循环受阻 ，安全阀常常开启，冷却不良，系统温度升高。所以，破碎机保持圆锥破碎机液压系统和液压 油的清洁，破碎机是维护液压系统的关键。为此，应做到以下几点：

(1)按圆锥破碎机说明书的规定，选用合适的液压油。

(2) 采用封闭式油箱，破碎机在油箱入口处安装具有一定精度的空气滤清器。

(3) 在使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其它机械杂物的侵入。

(4) 液压圆锥破碎机油的油量要适当。破碎机液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后， 应保持在规定的油位范围内。

(5) 元件、管路和系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。

(6) 加油时必须严格过滤。破碎机经常检查滤油器，破碎机发现脏时予以及时更换。

(7) 定期检查液压油质量，保持液压油的清洁。

(8)更换液压圆锥破碎机油时，注意应在机械刚工作完毕，破碎机趁液压油热的时候放出， 以便容易把机械杂质、油污等带出。破碎机具体办法是：操纵工作装置使其置于较新位置，破 碎机关闭发动机，利用其自重下降，使油缸彻底排油，然后彻底清洗油箱及相应管路，加入新 的液压油。

(9)正确清洗液压系统。清洗液较大的采用系统用过得、破碎机牌号相同的液压油。切忌使用 煤油或柴油作清洗液。破碎机清洗时应采用尽可能大的流量，使管路中的液流呈紊流状态，并 完成各个执行元件的动作，以便能将污染物从各个泵、破碎机阀与液压缸等元件中冲洗出来。 清洗结束后，破碎机在热状态下排掉清洗液，按更换油的方法加入新的工作油液破碎机。

2 ．破碎机防止油温过高

液压圆锥破碎机液压系统的温度，根据实验，一般在35℃-60℃范围内最为合适，较新应不超 过80℃。在正常的油温下，破碎机液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良 影响，如粘度下降，润滑油膜变薄并易被损坏，润滑性能变差，破碎机容积效率低，机械磨损 加剧，破碎机橡胶密封圈加速老化，密封性能随之降低等。因此在使用中，破碎机应控制系统 油温保持在正常范围。为此，应做到以下几点：

(1)保持油箱中的正常油量，破碎机使系统有足够的油液进行循环冷却。

(2)在执行机构不正常工作时，应及时使系统卸荷。

(3)经常清洗冷却装置，使其保持良好的工作状态。

(4)根据工作环境温度，破碎机选用合适粘度的液压油：周围环境温度高，应选用高粘度油 ，周围环境温度低，应选用低粘度油。破碎机在一般环境温度下，齿轮泵宜选用50℃时18－ 38pf/s的油。

(5)气温较高时，破碎机机械不可连续运转时间过长，破碎机通常在气温高于30℃的条件下 ，机械连续作业时间不得超过4h。

(6)当气温低于10℃以下时，破碎机应使系统在无负荷状态下运转约20min，使油温升到规定 值。

3．破碎机 防止液压系统进入空气

液压系统进入空气后，会使液压圆锥破碎机油发生“乳化”现象，破坏油液的性能。进入油液 中的空气体积随系统压力、破碎机温度的变化而变化，阻碍液流的运动，破碎机使液压执行元 件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象，通常我们把这种现象称之为＂工作爬 行＂。破碎机爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性，有时甚至引起振动，产生噪声。因此 ，必须严防空气进入液压系统，具体办法如下：

(1)吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等要低于大气压的部位，破碎机注意不要漏气。

(2)破碎机防止回油管回油时带入空气，破碎机不要使回油管露出油箱的表面。

(3)如系统已进入空气，破碎机应及时查出漏气部位并进行排除。破碎机并把进入系统的空 气排除掉。

(4)加入新油后，破碎机应连续操纵工作装置提升、下降、翻转，破碎机以便排除系统内的 空气。

4 ．破碎机正确执行操作规程、破碎机防止操作粗暴和随意操作作业

在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时，动作一定要平稳准确，收放操纵杆要及时， 避免过猛过快，以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时，产生压力冲 击，破碎机导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破裂、管接头处松动渗漏，甚至还可能使溢 流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死，发生内漏，破碎机造成作业无力，工作效率降低，使用寿 命缩短。

5．加强液压系统的日常维护和保养

液压系统发生一些故障时，破碎机事前往往都会出现异常现象。破碎机认真严格地日常检查和 保养，对于及时发现排除小的故障，预防大的事故发生方面具有重要的意义。破碎机应重视和 加强日常检查和保养。破碎机主要内容如下：

(1)液压圆锥破碎机系统在工作前，应仔细检查各紧固件和管接头有无松脱，管道有无变形 或损伤等。

(2)液压泵在初次运转前，破碎机应向泵内注满油，破碎机以防空运转损坏液压泵。

(3)液压泵在开始运转时，可采取连续运转的方法(尤其在寒冷地区)，观察运转是否灵活。 破碎机确认运转正常、无异常响声时再进行工作。

(4)液压系统分配阀的工作压力，破碎机如果超过或低于规定值，破碎机应进行调整。

(5)在液压圆锥破碎机系统进入稳定的工作状况后，破碎机除随时注意油温、压力、声音等 情况外，还应注意观察液压缸、液压马达、换向阀、溢流阀等元件的工作情况。破碎机以及整 个系统的漏油和振动情况等。信息来源于：